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      2. 智能制造
        關于我們
        品質卓群 價值超越
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        專業精益,匠心智造
        徐工汽車擁有國內先進的制造設備,構成完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢驗等制造工藝流程,實施數字化、信息化、智能化“三化合一”的企業運營和管理模式,代表了國家高端裝備制造轉型的方向。
        • 智能沖壓:
          全自動沖壓線
          沖壓分廠承擔車身大中型覆蓋件的沖壓成型生產任務,主要從事漢風高、低頂,漢風平地板,T系列,新、老起重機,機棚和操縱室等鈑金件的生產,是重卡的首道工藝;沖壓分廠有三條全自動化沖壓生產線,搬運及拆垛機器人均選用世界領先的瑞士ABB機器人和德國庫卡機器人,設備總價約1.5億元,全線不需要人工操作,上料過程皆有上料小車、拆垛機器人、自動涂油機、自動光學對中臺完成。
        • 智能焊裝:
          高精度焊接機器人
          漢風駕駛室主焊線采用PLC控制往復桿生產線,可實現多種車型柔性生產,關鍵焊接工位采用瑞士ABB與德國庫卡焊接機器人進行點焊;OTC弧焊機器人進行弧焊作業,保證焊接的高質量與高精度。
        • 智能涂裝:
          陰極電泳+機器人自動噴涂
          中涂、面漆采用瑞士進口ABB懸掛式噴涂機器人,配備高性能靜電霧化旋杯,涂裝效果與質量比肩轎車水平;配合智能供漆系統實現中、面漆全自動噴涂,噴漆質量穩定、保證產品一致性,檢驗合格率達99.8%以上。
        • 智能總裝:
          聯網數控技術+U型滑 板裝配線
          1條46工位U型滑板內飾線與1條48工位U型地拖鏈底盤線,目前該2條線長度均在國內處于領先地位。借鑒轎車裝配理念,儀表板、車門實現模塊化裝配,設置專門裝配線;儀表臺、輪胎、座椅等質量大的部件均由自動機械手完成裝配。
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